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新旧QC七大手法
QC七大手法是质量管理的七种工具，随着消费技术与理念的发展，QC七大手法逐渐从旧QC七大手法衍生出了新QC七大手法，明天我们来将新旧QC七大手法做简要对比。图文并茂，很精彩哦~ 如有不准确之处欢迎各路大神指正，共同窗习！
旧QC七大手法
旧QC七大手法是质量管理工作中最基本的方法，是必不可少的。在质量成绩的处理和材料的初步整理中能起到重要的作用。经过对七种方法的了解，可以运用简单易懂的方法找到影响产质量量的成绩并对症下药。
旧QC七大手法是在展开片面质量运营活动中，用于搜集和分析质量数据，分析和确定质量成绩，控制和改进质量程度的常用七种方法。
其次要应用详细的实践工作中，把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小比较、数质变化形状。图表能惹起人们的视觉效应，它把繁杂的内容概括起来，愈加疾速地传递给人们。这些方法不只迷信，而且适用。
新QC七大手法
新QC七大手法，将原始信息正确地言语数据化，并给出其图形表现手腕。其作用次要是用较便捷的手法来处理一些管理上的成绩。与原来的“旧”QC七大手法相比，它次要运用在管理层上。在许多管理情境中，不是一切用于处理成绩的数据都可用。新产品设计开发就是一个例证，开发一种新产品的理想方式是先确认顾客需求，将这些需求转化成工程需求，再将工程需求转化成设计需求。
在产品规划过程中，现存的数据很多时分不可用，而可用的数据常常只存在于相关人员大脑中，以言语的方式表达而非以数字的方式表达。这就需求企业相关人员去不断调研和搜集，然后将这种话上的数据转化为有意义的信息，企业管理层才能定出合理的决策，规划出市场和顾客需求的产品。
来源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是由于日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
下面一同来看看新旧QC七大手法对比

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延伸：这些现场质量管理知识你不可不知！
现场质量管理的目的和义务
现场质量管理的目的：保证和提高符合性质量。
现场质量管理的义务：

质量缺陷的预防
质量维持
质量改进
质量评定

现场质量保证体系
现场质量保证，就是上道工序向下道工序担保本人所提供的在制品或半成品及服务的质量，满足下道工序在质量上的要求，以最终确保产品的全体质量。
现场质量保证体系把各环节、各工序的质量管理职能归入一致的质量管理系统，构成一个无机全体；把消费现场的工作质量和产质量量联络起来；把现场内的质量管理活动同设计质量、市场信息反馈沟通起来，结合成一体；从而使现场质量管理工作制度化、常常化，有效地保证企业产品的最终质量。
现场质量管理工作的岗位职责
消费或服务现场的管理人员、技术人员和消费工人（服务人员）都有要执行现场质量管理的义务。
管理人员、技术人员在现场质量管理中的工作是为工人波动、经济地消费出满足规定要求的产品提供必要的物质、技术和管理等条件。
工人在现场质量管理工作中的详细工作内容：

掌握产质量量波动规律；
做好文明消费和“5S”活动；
仔细执行本岗位的质量职责；
为建立健全质量信息系统提供必要的质量动态信息和质量反馈信息。

消费工人应仔细执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一”，以预防为主、自我控制和不断改进的思想和方法，把保证工序加工的符合性质量作为本人必须完成的义务，争取最大限制地提高工序加工的合格率和一次合格率，以优秀的工作质量保证产质量量，使下道工序或用户称心。
保证现场质量的方法
一. 标准与标准化
企业里有各种各样的规范，可以统称为标准。制定标准，而后依标准举动则称之谓标准化。创新改善与标准化是企业提升产质量量的两大轮子。
标准化的目的：技术储备、提高效率防止再发、教育训练。
标准化的作用：次要是把企业内的成员所积累的技术、阅历，经过文件的方式来加以保存，而不会由于人员的活动而流失，做到个人知道多少，组织就知道多少。
现场管理标准化工作：五按、五干、五检。
五按：按程序、按线路、按标准、按工夫、按操作指令。
五干：干什么、怎样干、什么工夫干、按什么线路干、干到什么程度。
五检：由谁来检查、什么工夫检查、检查什么项目、检查的标准什么、检查的结果由谁来落实。
二. 目视管理
目视管理就是经过视觉导致人的看法变化的一种管理方法。
目视管理的要点：

无论是谁都能判明是好是坏（异常）；
能迅速判别，精度高；
判别结果不会因人而异。

目视管理的三个水准：

初级水准：有表示，能明白如今的形状。
中级水准：谁都能判别异常与否。
高级水准：管理方法（异常处置）都逐一列明，处理异常标准化。

目视管理在质量管理中的运用：

防止因“人的失误”导致的质量成绩。
设备异常的“显现化”。
能正确地实施点检，次要是计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

三. 现场质量检验
合理选择检验方式：

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三检制是操作者“自检”、操作者之间“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。
“自检”就是操作者的“自我把关”。自检又进一步发展成“三自检验制”，即操作者“自检、自分、自作标记”的检验制度。
自检管理流程图

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专检管理流程图

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四. 不合格品管理
凡不符合产品图纸、技术条件、工艺规程、订货合同和有关技术标准等要求的零部件，称为不合格品。
不合格品有三种类型：废品、疵品、返修品。
不合格品处理程序

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文章来源：今日头条(发布内容请上昭通热线网www.ztrxw.cn)