自动化物流设备有节约空间，减少人力等优点，但并不是一切的企业都能驾驭这套系统，很多企业斥巨资上了一套全自动的物流系统，结果发现，物料在库外进不去，出不来，而维护和运作这套系统需求更多的人员。企业投入自动化物流系统，不应该只简单的是用金钱换物流设备，这些设备的运用是需求基础的，系统运转是需求规划逻辑的。要驾驭好自动化物流系统，制外型企业至少需具有以下几点物流基础，否则自动化设备上得越多，企业物流越难运作。

自动化物流系统

一、包装管理
1、标准箱装载：物料的包装箱必须运用标准化的体系，建议运用EU体系，有自动化上料需求的物料必须在标准箱里设计隔衬，方便与自动化机械手对接。
2、 PFEP体系：Plan For Every Part，每个物料的尺寸，装载数量，配送地点，供应商等一切相关信息都要梳理，与工夫、空间、数量相关的一些目的必须写入信息系统。
3、条码管理：在每个作业流程，操作人员可以运用条码疾速的读写该环节的作业信息。
二、业务流程
1、检验流程：必须保证至少95%以上的良品率，假如低于这个良品率，会存在较多的退库回库的状况，将会影响正常出入库才能。其次，来料后到固定平面区域存放一定工夫待检，然后入库的这种形式，很难兼容原材料箱式平面库形式。由于每天的一切来料本可卸货时直接用辊道保送至原材料箱式平面库，但由于检验这个流程，需求把一切的料箱都卸到平面区域，检验后再搬至保送辊道。当检验可以做到经过式检验或者检验外移或者入库抽检这其中一种方式后，才有基础推行原材料箱式平面库。
2、 配送流程：企业需求有丰田消费形式的基础，对物料的运用频次停止ABC分类，不同的物料存储和配送方式都必须被定义，上线前需求有SPS齐套区，需求按产线的节拍实时的停止配送。
三、信息系统
1、消费物流系统：企业需求有可以实施WMS和MES的基础条件，产线和仓储需求采集哪些数据，分析哪些数据，输入哪些数据。哪些消费环节需求跟仓储环节交互什么信息必须梳理清楚。最好在实施自动化系统前曾经有了成熟运作的WMS和MES系统，将来设备的WCS系统直接跟这些上位系统对接即可
四、供应链管理
1、计划变动率：自动化物流系统可以很好支持大规模的定制，物料可以根据工单的运用状况实时配送，但不能支持大规模的随意切换。计划需求相对波动，相应的人机料法环需求有较好的管理。普通上了自动化物流系统，不太能够由于物料缺失产生计划变动，但其他环节不能成为短板。
2、到货准时率：自动化物流系统可以比人愈加高效的出入库。但这里的人是指一定数量的作业人员。设备是有才能范围的。假如企业没有精细的供方到货计划，供方常常集中性到货，很容易让自动化平面库才能超过峰值。
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