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第一章。。。
第二章。。。

5.6室内装饰吊顶施工方法

（1）材料准备：

A、60系列轻钢龙骨，吊挂件，连接件，插接件。

B、零配件：吊杆、射钉，自攻螺钉。

C、罩面板：9.5mm/12mm厚龙牌普通纸面石膏板。

（2）主要机具：电锯、手电钻、冲击电锤、手锯、手刨子、钳子、风批等。

（3）操作方法：

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收。

A、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

B、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1000mm。

C、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1000mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

D、安装次龙骨:次龙骨间距为≦300mm,采用次挂件与主龙骨连接。

E、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

F、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

G、接缝处理:在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

（4）质量要求

A、主控项目

a、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

b、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

c、罩面板应无脱落层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

B、一般项目

a、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

b、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

c、允许偏差：①龙骨间距≤2mm；②龙骨平直≤3mm；③起拱高度±10mm；4龙骨四周水平±5mm； 5面板表面平整≤2mm；6面板接缝平直≤3mm；7面板接缝高低≤1mm；8面板顶棚四周水平±5mm。

（5）成品保护

A、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

B、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

C、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

D、已安装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

E、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。

（6）安全保护

A、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

B、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

C、顶棚高度超过3米应设置满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

D、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

E、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。

F、施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

（7）施工注意事项

1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。

2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。

3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一验切工序收合格后进行。

5.7轻钢龙骨铝板吊顶施工方法

1.施工工艺流程

施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金面板安装→验收

2.施工要点：

本工程根据金属板之造型特点，应特别注意以下各点：

（1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。

（3）龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。

（4）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。

（5）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否处在同一直线上。

（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即可。

（7）龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板刚度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺钉是否牢固，板与板是否扣压紧密。

（8）金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙间距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm。

3.成品保护

（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

5.8轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

1.施工操作方法

（1）根据房间+1000mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

（3）配好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加主龙骨，钉固靠墙龙骨。

（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距300～400将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需要多根接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，并调直固定。

（5）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

（6）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

2. 质量标准

（1）保证项目

1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

（2）基本项目

1）轻钢龙骨架的吊杆、主次龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3）石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

3.成品保护

（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

（3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。

5.9高精石膏板吊顶施工工艺

一、施工准备

1、材质准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

2、施工机具

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求

1.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱落层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

三、工艺流程

基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收

四、施工方法

1.弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

2.安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

3.安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

4.安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。

5.隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。

6.安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。

五、成品保护

1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

六、安全措施

l.现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2.工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

3.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

4.中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

5.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

5.10软膜天花施工方法

一、施工准备：

2.软膜天花底部处理符合天花安装条件，如龙骨骨架的安装等等；做到清洁干净。

3.所有灯光、灯具的安装必须按我方提出的要求尺寸做好灯架，布置好线路并保证全部灯具线路通电明亮，安装软膜前如发现有灯具不亮通知后要及时调整更换。暗藏灯内部应涂白，以达到更好的效果。

4.空调、消防管道等必须预先布置安装，调试好无问题。风口、喷淋头、烟感器等安装完毕，应符合我方要求。

二、施工方法及施工要点

1.工艺流程

安装固定支撑→固定安装铝合金龙骨→安装软膜→清洁软膜天花

2.施工要点

在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈4X4Cm支撑龙骨(可以是木方或方钢管）。

（2）当所有需要的木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。

（3）当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。

三、验收标准

1.焊接缝要平整光滑,龙骨曲线要求自然平滑流畅。

2.与其它设备及墙角收边处角位一定要牢固平整光滑，驳接要平、密。

3.软膜天花无破损清洁干净。。

5.11墙地砖专项施工方案

一、编制依据

（一） GB 50209-2002

（二）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（三）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（四）株洲高科总部·壹号一期室内装饰装修施工组织设计

（五）株洲高科总部·壹号一期室内装饰装修施工图纸

二、 材料要求

1.材料进场报验要严格把关：其品牌、商标、色号、规格、生产批号、生产日期是否齐全一致。尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告（应有放射性限量合格检验报告）、材料质量保证书、使用说明书齐全，水泥的凝结时间、安定性和抗压强度的复检报告；

2.材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。表面平整度是否符合规范要求无裂痕和缺损。

3.进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场。

三、施工机具准备

中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、泥桶、砂灰搅拌器、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头等。

四、工艺流程（施工顺序：先贴地砖后贴墙砖）

1. 地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护

2. 墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→铺贴→清缝→填缝→阳角保护

五、操作工艺

5.1地面贴瓷砖施工工艺：

（1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上一米线），在地面弹出十字线，以及瓷砖分格线，洁具设备定位线、以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致,确定起铺点。

（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸排版要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量把半砖排到非正视面。

（4）铺贴：地砖铺结合层砂浆采用1：3干硬性水泥砂浆（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右，且高出实铺厚度2~3MM。地砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝按墙面铺贴对缝预铺情况留1-2mm缝，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用瓷砖厂家配用的勾缝剂，勾缝要饱满密实。

（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层地毯。

5.2 墙面玻化砖施工工艺：

（1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地（墙）面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。

（2）吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方正，弹出墙面的完成面控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖分格控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整出现破损或者小于半块砖，将把半砖排到非正视面。地面砖铺贴前，要核实墙面砖规格尺寸，对地面砖的留缝宽度处理要到位。

（4）贴灰饼：根据现场情况，墙面需抹灰找平，墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。

（5）抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。（3、4条参照GB50327-200抹灰施工工艺1）

（6）弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出完成面控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。

（7）墙面贴砖：墙面玻化砖采用瓷砖胶泥进行铺贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。

（8）勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意（勾）缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

六、注意事项：

1.贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修更换；

2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角是否达到规范要求；

3.贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；

4.及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

5.填缝时必须把墙砖缝内的水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；

6.墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用大芯板包饰进行保护。

七、验收标准及质量控制要点

一、验收标准

1.墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差1mm，垂直度允许偏差2mm,接缝直线度允许偏差1mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。

2.地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差2mm，接缝直线度允许偏差1mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm；地漏低于地砖表面5mm。

二、 墙面砖质量控制要点：

1.墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样。

2.控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。

3.控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。

4.控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免开关不在瓷砖中心位置。

5.每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。

6.墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。

7.墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。

8.地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；

9.缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致：

a）用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声；

b）厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。

三、地砖质量控制要点：

1.检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。

2.铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。

3.控制卫生间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

4.地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。

5.根据现场情况卫生间地砖的标高应比前室地面面低至少10mm。

八、成品保护

（1）墙砖清理干净后，成品保护标示标牌要悬挂到位，防止污染。阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。

（2）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（4）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（5）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

九、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。

（3）电气装备应符合施工用电安全管理规定。

（4）垂直运输必须符合相关



5.12 木质吸音板工程施工方法

木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。

1.材料

（1）木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm 厚的进口MDF板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实 木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。

（2）龙骨

1）、吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。 龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

2）、结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于 400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

3）、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度 误差应不大于 0.5mm。

4）、龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。

2.安装：

（1）测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

（2）按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线 插口、管子等物体切空预留。

（3）安装吸音板：

1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。

2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。

3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从 小到大进行安装。 （吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。

（4）吸音板在龙骨上的固定：

1）木龙骨：用射钉安装 沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上， 射钉必须有 2/3 以上嵌入木龙骨， 射钉要均 匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。

2）轻钢龙骨：采用专用安装配件 吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹 口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于 3mm 的缝隙。

（3）对吸音板有收边要求时， 可采用编号为 580 收边线条对其进行收边， 收边处用螺钉固定。 对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm，并可采用硅胶密封。

（4）墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用 588 线条固定。

3.注意事项：

（1）油漆色差

1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。

2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆 色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。

（2）木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。

（3）门锁、卫生间手纸盒、不锈钢拉手等五金配件

木作小五金必须按业主指定品牌采购，并提交样品供业主确认。

房门均须配置一只门吸或门阻，安装位置根据现场实际位置确定。门套企口边嵌镶橡胶防撞条。（色系与木饰面相同）房门配置三只100mm合页（3mm厚），安装位置：上部第一只合页距门顶边180mm，第二只距第一只350mm，底部一只合页距门底边180mm。门扇上的五金件，如暗藏闭门器、合页、锁孔等开槽、开孔须在工厂油漆完成前开设，门封边不得有爆边、开裂现象。

台盆柜、衣柜、酒柜安装两只门吸，鞋柜安装三只门吸。踢脚线按设计要求工厂加工，现场安装。6m内不得拼接，接缝留在活动家具等隐蔽部位。阴阳角需作45o拼接。采用卡式安装，不得用枪钉钉接固定。

5.13木饰面工程施工方法

1.施工操作方法

（1）材料：木饰面选用干燥木材，无裂痕、无蛀腐，夹板3~18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220mm，且合理用料。天棚叠级造型天花制作采用9mm~15mm夹板，弧形面采用3~5mm夹板，立面造型采用15mm夹板，贴镜部位用9mm，支撑悬吊木方每平方四个点。木装饰花线选用干燥木材，无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一、长短视乎装饰件的要求而合理挑选。

（2）弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，靠墙的面刷防潮。

（3）木墙身安装施工

1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

2）木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫进行调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

4）钉踢脚线板：采用成品免漆实木踢脚。一般采用铁钉与墙面木龙。

5）饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。安装饰面板时，逐块将该处的照明、弱点等导线拉出，出线孔的位置、标高符合装修设计要求。饰面板拼接回字花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列纵横连贯一致，安装时尽可能用针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。木饰线收边时周边平外一致、连接紧密均匀。

2.成品保护

（1）安装工程中，应保护好内部已安装好的各种管线。

（2）进场木材料应注意保护，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

（3）已安装好的木饰面要注意防止污染。

5.14玻化砖干挂工程施工方法

一、施工准备

（一）材料

1.瓷砖：瓷砖的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材JC/T79和现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601的规定，应有出厂合格证和性能检测报告。

2.钢材： 50×50×5镀锌角钢、骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。应有出厂合格证和使用说明，并应符合环保要求。

3.云石胶：采用干挂工程胶，用于干挂瓷砖时挂件与石材粘结固定。

4.防锈漆：用于钢骨架防锈。

5.其它：金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、穿墙螺栓、金属连接件、不锈钢连接件以及配套的垫板、垫圈、螺母等。

（二）机具设备

1.机具：石材切割机、砂轮切割、云石机、磨光机、角磨机、冲击机、手枪钻、台钻、电焊机等。

2.工具：手推车铁锹、灰槽、扫帚、开刀、棕刷、注胶枪、开口扳手、手锯、钳子、各种扳手、螺丝刀、錾子、多用刀、墨斗、小线、红蓝铅笔等。

3.计量检测用具：钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、线坠、水平尺，平水塑料管等。

（三）施工方法

一、工艺流程-干挂石材工艺流程

测量放线→5#角钢安装→瓷砖安装前准备→瓷砖安装→瓷砖板缝处理→表面清洗、成品保护

工艺操作方法

1.测量放线：对安装瓷砖的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对位置和分布是否满足安装。检验骨架安装部的结构牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。加固方法：墙体为空心砖墙时采用M14×300穿墙螺栓将8厚150×150镀锌钢板固定于墙面

2.龙骨安装：龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。瓷砖龙骨采用50×50×5热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，龙骨与墙体的连接采用膨胀螺栓固定，角钢焊接处均刷防锈漆二遍。

3.瓷砖处理：瓷砖表面应干燥，一般含水率应不大于8%，操作瓷砖板的正面朝下平放于两根方木上。

4.瓷砖安装前准备：先对瓷砖进行挑选，使同一立面及相临两立面的瓷砖板色泽、花纹一致按位置排列序号。色差、纹路相差较大的用于边角不明显部位。瓷砖板选好后进行背板开槽，为保证槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将瓷板放在托架上作业。开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保孔、槽成形后准确无误。槽的形态尺寸应按设计要求确定，一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。宽度1500mm以内为2孔，离边1000mm处。1100-1600mm为3孔，中间加1孔。

5.瓷砖安装：瓷砖与龙骨的连接按设计要求采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与瓷砖侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于60mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。

6.清洗：采用软柔的布或棉丝擦拭，对于有胶回其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂的涂刷以提高观感质量。

(四)、瓷砖干挂质量要求

1.瓷砖饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。瓷砖表面应无泛碱等污染。

2.瓷砖饰面磨边整齐统一，边缘应整齐。

（五）、成品保护

1.瓷砖进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤瓷砖表面。

2.施工过程中应注意保护石材表面，防止以外碰撞、划伤、污染。

3.瓷砖安装过程中，应注意保护与瓷砖交界的门窗框、玻璃和金属饰面面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。

4.瓷砖安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。

5.翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞以施工完的瓷砖饰面板。

6.瓷砖饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他公众作业时，注意不得划伤瓷砖表面和碰坏瓷砖。

（六）、应注意的质量问题

1.瓷砖进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，颜色协调，板缝顺直均匀，然后进行安装。避免出现瓷砖饰面板表面色差板缝顺直较大问题。

2.施工中应注意：门、窗口的周边、门角窗角及其凹凸变化的节点处、不同材料的交接处、应严格按设计要求进行处理。特殊部位应按工艺要求做防止雨水灌入的处理，并认真进行检验验收。以防出现渗漏，污染瓷砖，影响施工质量和观感效果。

3.瓷砖板块的接缝处，严禁使用有缺陷的瓷砖。防止腐蚀性气体和湿气浸入，引起紧固件锈蚀板面污染、裂缝等现象。

4.表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免出现墙面发花、有胶痕等问题。

（七）、质量记录

（1）瓷砖饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。瓷砖表面应无泛碱等污染。

（2）瓷砖饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填料色泽应一致。

（3）瓷砖饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

（八）、安全、环保措施

一、安全操作要求

1.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

2.脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均匀应符合安全标准。脚手架上堆放应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。由于本标段瓷砖干挂标高较低(±3000mm内)，采用活动脚手架。

3.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，气焊操作，确保安全。

4.电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。

5.进入施工现场应戴安全帽，2M以上 高空作业时应系安全带。

6.使用手持电动工具时移动照明应采用36V低压设备，电源线应使用橡胶护套电缆。

二、环保措施

1.施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。工程中所使用的瓷砖、胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。

2.施工现场做到或完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾应及时清理分类装袋，集中堆放，定期清理出场。

3.瓷砖切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。

4.切割瓷砖产生的废水，经沉淀池淀后才可以排出。

5.15饰面砖粘贴工程施工方法

一.施工准备

材料要求

1.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。

2.白水泥：32.5级白水泥。

3.砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4.内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。

5.混凝土界面处理剂。

施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

6.质量要求

质量要求应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

二、工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

四、操作方法

施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

（一） 基层处理：

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。

混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。

（二）贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

（二） 镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

（三） 清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

五、成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
略。。。。。。


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